درآمد کنندگان کے لیے فائیو ایکسس ڈبل آرم ڈبل سیکشن روبوٹ کوالٹی کنٹرول گائیڈ

مندرجات کا جدول

1. فائیو ایکسس ڈبل آرم ڈبل سیکشن روبوٹ کے لیے کوالٹی کنٹرول کیوں اہمیت رکھتا ہے
2. آرڈر کرنے سے پہلے درست کرنے کے لیے بنیادی کارکردگی کی تفصیلات
3. پری شپمنٹ کوالٹی انسپکشن چیک لسٹ
4. آمد پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کی تصدیق
5. عام نقائص اور ان کا جلد پتہ لگانے کا طریقہ
6. طویل مدتی وشوسنییتا اور دیکھ بھال کی تجاویز
7. درآمد کنندگان کے لیے حتمی معیار کی قبولیت کا معیار

فائیو ایکسس ڈبل آرم ڈبل سیکشن روبوٹ کے لیے کوالٹی کنٹرول کیوں اہمیت رکھتا ہے

• پوزیشننگ کی درستگی میں کمی اور بار بار پوزیشننگ کی غلطیاں
• غیر مستحکم دوہری بازو کی مطابقت پذیری تصادم یا مصنوعات کو نقصان کا باعث بنتی ہے۔
• گیئرز، گائیڈز، اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کا قبل از وقت پہننا
• بجلی کی خرابیاں، غیر معمولی شور، اور سروس کی زندگی مختصر
• لائن ڈاؤن ٹائم، دیکھ بھال کے بڑھتے ہوئے اخراجات، اور ڈیلیوری میں تاخیر

آرڈر کرنے سے پہلے درست کرنے کے لیے بنیادی کارکردگی کی تفصیلات

پری شپمنٹ کوالٹی انسپکشن چیک لسٹ

1. ظاہری شکل اور اسمبلی کا معیار

• ہموار سطح بغیر کسی خرابی، خروںچ یا زنگ کے
• مضبوط کنکشن، کوئی ڈھیلا پیچ یا ویلڈنگ کی خرابی نہیں
• صاف کیبل روٹنگ، قابل اعتماد کنیکٹر، مناسب تحفظ
• صاف اور مکمل نام کی تختی، ماڈل، اور درجہ بندی کے لیبل

2. مکینیکل ساخت کا معائنہ

• گائیڈ ریلز اور سلائیڈنگ بلاکس بغیر کسی جھرجھری کے آسانی سے حرکت کرتے ہیں۔
• ٹرانسمیشن سسٹم (بیلٹ، گیئرز، بال پیچ) یکساں طور پر چلتا ہے۔
• دوہری بازو متوازن، کوئی واضح انحراف یا سنکی نہیں ہے۔
• بیس اور سپورٹ کا ڈھانچہ مستحکم، کوئی غیر معمولی ہلنا نہیں۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

• الیکٹریکل کیبنٹ بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق ہے۔
• سینسر، سرووموٹرز، اور ڈرائیور مناسب طریقے سے مماثل ہیں۔
• کنٹرول پینل ذمہ دار، پیرامیٹر کی ترتیب مستحکم
• وائرنگ CE اور ISO 5226.1 کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

4. فنکشنل پرفارمنس ٹیسٹ

• مسلسل 4-8 گھنٹے کا ٹیسٹ بغیر کسی غلطی کے چلتا ہے۔
• دوہری بازو کوآپریٹو موشن نارمل، کوئی تصادم نہیں۔
• پوزیشننگ کو مستحکم درستگی کے ساتھ کم از کم 50 سائیکل دہرایا گیا۔
• تیز، درمیانے اور سست رفتار کے تمام موڈز فعال ہیں۔
• ایمرجنسی اسٹاپ فوری اور قابل اعتماد طریقے سے جواب دیتا ہے۔

5. سرٹیفیکیشن اور دستاویزات

• درست ISO 9001, CE، یا دیگر علاقائی حفاظتی سرٹیفکیٹ
• مکمل آپریشن دستی، وائرنگ ڈایاگرام، اور حصوں کی فہرست
• فیکٹری ٹیسٹ کی رپورٹ اور معیار کے معائنہ کا ریکارڈ
• وارنٹی سرٹیفکیٹ اور فروخت کے بعد سروس کی شرائط

آمد پر انسٹالیشن اور کمیشننگ کی تصدیق

1. پیک کھولنا معائنہ
   • پیکنگ لسٹ کے خلاف مقدار، ماڈل اور لوازمات چیک کریں۔
   • نقل و حمل کے دوران کوئی نقصان نہیں؛ ریکارڈ کریں اور اگر ملے تو دعوی کریں۔
2. تنصیب کی درستگی کی جانچ
   • سطح کی بنیاد کی تنصیب، لنگر بولٹ کو محفوظ طریقے سے باندھ دیا گیا ہے۔
   • تنصیب کے بعد بار بار پوزیشننگ کی درستگی کو دوبارہ چیک کریں۔
   • دوہری بازو کی مطابقت پذیری اور سفری حدود کیلیبریٹ کریں۔
3. • کے ساتھ ہم آہنگی کریں۔ انجکشن مولڈنگ مشینs یا دیگر سامان
   • اصل ٹاک ٹائم اور پروڈکٹ ہینڈلنگ کے استحکام کی جانچ کریں۔
   • پروگرام کی مطابقت اور آپریشن میں آسانی کی تصدیق کریں۔
     پروڈکشن لائن کے ساتھ ملاپ

عام نقائص اور ان کا جلد پتہ لگانے کا طریقہ

طویل مدتی وشوسنییتا اور دیکھ بھال کی تجاویز

• روزانہ: سطح کو صاف کریں، فاسٹنر چیک کریں، شور اور کمپن کی نگرانی کریں۔
• ہفتہ وار: گائیڈ ریلوں، پیچ اور جوڑوں کو چکنا؛ کیبلز کا معائنہ کریں
• ماہانہ: پوزیشننگ کی درستگی کیلیبریٹ کریں؛ حفاظتی افعال کی جانچ کریں۔
• سالانہ: پیشہ ور افراد کی طرف سے مکمل دیکھ بھال؛ پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں
• استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اصلی چکنا کرنے والے مادے اور اسپیئر پارٹس کا استعمال کریں۔

درآمد کنندگان کے لیے حتمی معیار کی قبولیت کا معیار

1. تمام تکنیکی پیرامیٹرز معاہدے اور نمونے کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
2. ظاہری شکل، اسمبلی اور ڈھانچہ نقائص سے پاک
3. حفاظتی افعال مکمل طور پر موثر اور بین الاقوامی اصولوں کے مطابق ہیں۔
4. مسلسل ٹیسٹ رن ناکامی یا کارکردگی میں کمی کے بغیر گزرتا ہے۔
5. مکمل سرٹیفکیٹ، دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور وارنٹی دستاویزات
6. آن سائٹ کمیشننگ آپ کی پروڈکشن لائن کی ضروریات سے مماثل ہے۔

نتیجہ